Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Stenpapir Granulerings Ekstruderingsutstyr og -krav

Den grunnleggende strukturen av stenpapir ekstruderingsutstyr:

1. Blander
2. Hoist
3. Cone double force feed
4. Enkelt skrue vert
5. Luftkjølt varmt hode
6. Syklonseparator
7. Shaker
8. Silo

Blandematerialet er fullt automatisert av heisen, den koniske dobbeltmateren, ekstruderen, pelletiseringen, kjølingen, skjermen og terminal siloen. Etter at materialet er smeltet, kan det bli tvunget inn i enkeltskruen, og skruen er spredt over uten overdreven friksjonsvarme. Spredningseffekten er utmerket, og vertsstrømmen er liten, energibesparende og miljøvern. Denne maskinen brukes til steinpapir, PVC, lavt røykfritt halogenfritt kabelmateriale, internt og eksternt skjermkabelmateriale, klorert polyetylen, funksjonell masterbatch, masterbatch, varmekrympbart materiale, PP + karbon svart, lav røyk, halogenfri serie og andre plastmaterialer. Produksjonen, inkludert mainframe, tvillingkegelkrevende fôring, varmskjæringssystem med dyseoverflate, etc. Blandematerialets råmateriale klemmes inn i granulatoren med kjegle og dobbel ekstrudering, og deretter kuttes i partikler etter enkeltskrueeksstrudering. Denne enheten fungerer veldig enkelt.

Mixer - Hoist - Cone dobbeltmater - Enkelt skruvgranulator - Blåseskjæringshode - Primær syklon - To-trinns syklon - Utvidet luftkjølt vibreringsskjerm - Ferdig silo

For å produsere bedre steinpapir er ytelsen til utstyret høyere:

1. Batchingsystemet er helt lukket, og det automatiske programmet styrer bryteren;
2. Råvaremodifikasjonsprosessen er jevn og indikatorene styres. De
3. Flerlags ekstruderingssystem berøringshodet alle importert;
4. Produksjonsprosessen skal beregnes fullt ut, ekstruderingstrykket skal være stabilt, temperaturstigningen på materialet skal styres jevnt, og temperaturkontrollen på tønnsrøret må være nøyaktig og følsom. De
5. Døen er nøkkelen til produksjon, må være en flerlags syntese, for å møte lamineringen av en tett og jevn, jevn. De
6. I prosessen med å tegne papiret, må behovet for nøyaktig hastighetsregulering, riktig vinkel, mestre kravene til forstørrelsesutvidelsesjustering. De
7. Overflatebehandlingsanordningen bør justeres eller erstattes i henhold til produktets forskjellige posisjonering for å oppnå et høyere nivå. De
8. Spenningssystemet spenning, hastighet kontroll nøyaktighet krever automatisk kontroll og behandling.

Sammenlignet med vanlig papirpapirproduksjon har steinpapirproduksjon følgende egenskaper:

(1) Det er ikke lenger nødvendig å bruke tre til å lage papir (uten tremasse og plantefibre) og ikke mer for å kutte ned trær (for tiden må 25 trær kuttes hvert tonn papir) for effektivt å beskytte menneskelig økologi ;
(2) Det er ikke nødvendig med vann i papirfremstillingsprosessen (10-100 tonn vann per tonn papir er nødvendig for tradisjonell papirfremstilling); effektiv lagring av verdifulle vannressurser, reduksjon av avløpsvannbehandlingskoblinger og kostnader i papirfremstillingsprosessen, og betydelig reduksjon i papirfremstilling Produksjonskostnader;
(3) Ingen dampkoker er nødvendig i papirfremstillingsprosessen; produksjonsinvesteringene er redusert, produksjonskostnadene reduseres, og produksjonssikkerheten er bedre;
(4) Papirfremstillingsprosessen trenger ikke å tilsette syre, ingen alkali, ingen bleking, ingen avgass, ingen kloakk, ingen luftforurensning, ingen forurensning til vannkilden; Dette vil ikke forårsake miljøforurensning og miljøskader, og krever ikke produksjonsrensingsprosedyrer samtidig.
(5) Produksjonsstedet har et lite fotavtrykk, et rent produksjonsmiljø, reduserte produksjonskostnader og forenklet produksjonsstyring;
(6) Uuttømmelige billige råvarer gjør at produksjonen kan garanteres og lønnsom
(7) Enkel produksjonsprosess, fullautomatisk produksjonslinje. Diversifisere produkter, automatisere produksjonen, og administrere lettere.
RELATERTE BLOGGER