Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Masterbatch Utviklingsprosess og produksjonsprosess

Masterbatch er et nytt fargeprodukt av plast og fibre utviklet på 1960-tallet. Det er et kompleks av en polymer fremstilt ved jevnt å feste et pigment til en harpiks i en overskytende mengde. Masterbatch består hovedsakelig av tre deler: fargestoff, bærer og dispergeringsmiddel. Ifølge relevante data er gjennomsnittlig årlig vekst i masterbatches for asiatiske land ca 7% -9%, men gjennomsnittlig årlig vekstrate for masterbatch i Kina er om lag 20%. Det forventes at Kina vil bli det raskest voksende markedet for masterbatch etterspørsel. Spesielt, farge og ekstra masterbatch, Kina må stole på import. Kina har blitt den største produsenten og forbrukeren av masterbatch-markedet i Asia. Relevante eksperter tror at i fremtiden vil masterbatch utvikle seg mot multifunksjonalitet, høyt fargeinnhold og høyteknologisk innhold. Utviklingen av masterbatch er ledsaget av en økning i produksjonsteknologi.

Masterbatch er et must-use fargestoff i plastprodukter. Prinsippet for masterbatch granulatoren er å endre anvendelsen av masterbatch i plastprodukter gjennom den komplekse strukturen inne i plasten, slik at gravitasjonsinteraksjonen mellom molekylene blir en sterk plast. Masterbatch granulatorskruen vedtar prinsippene for byggeblokker, i henhold til prosesseringsmaterialesystemet og prosess, aspektforholdet, fatstrukturen, skruearrangementet, nettverksutskiftningsstrukturen, eksosmengde og posisjon, tilførselsmetode, elektrisk kontrollmetode og så videre, hvilken kan optimaliseres og rimelig konfigureres. Produksjonsprosessen for masterbatch granulator kan deles inn i 7 trinn:

1.Weighing: Tonere, bærere, smøremidler, dispergeringsmidler og andre tilsetningsstoffer veies i henhold til kravene i prosessen, og jo høyere presisjon, desto bedre.
2. Omrøring: Hjelperne settes i høymikseren i rekkefølge i henhold til prosessflyten.
3. Ekstruder: I henhold til bærertemperaturen til masterbatchen, kan den slås på etter en viss tidsperiode. Hastigheten kan økes fra sakte til fort.
4. Trekk stangen: Etter dysutladningen hold baren jevnt og flytt den til pelletisatoren med jevn hastighet. Etter å ha passert gjennom tørketrommel eller sugetørkeren.
5. Chela: Øk hastigheten til pelleteringsapparatet når strengen når pelleteringsinnløpet.
6. Emballasje: Emballasje i henhold til kundens behov.
7. Senere justeringer: Det komplette settet av utstyr opererer normalt i en tidsperiode, og hastigheten justeres for normal produksjonshastighet.
RELATERTE BLOGGER